25 сентября 2020. Казалось бы только вчера заместитель руководителя Федерального агентства по рыболовству Петр Савчук, губернатор Приморского края Олег Кожемяко и Председатель Совета директоров ООО "РРПК" Глеб Франк, нажав символическую "красную кнопку", дали старт началу пусконаладочных работ на заводе "Русский минтай", который Русская Рыбопромышленная Компания построила на территории ТОР "Надеждинская". И вот уже новый флагман рыбопереработки Приморья введен в эксплуатацию и приступил к выпуску товарной продукции, тем самым доказав эффективность программы инвестиционных квот на вылов биоресурсов. Церемония открытия производства завода "Русский минтай" в буквальном смысле прошла в рабочем порядке. Подробности — в репортаже ИА PrimaMedia.
Сначала гостей и журналистов пригласили на экскурсию в цех, где минтай размораживают и разделывают, постепенно превращая его в филе. Информацию узнали из первых рук — в качестве экскурсовода выступил директор ООО"Русский минтай" Михаил Дегтяренко.
Завод "Русский минтай". Экскурсия. Фото: Бородина Мария, ИА PrimaMedia
Первая операция — дефростация (попросту говоря, размораживание). Здесь это делается способом термического воздействия — свежезамороженный минтай после предварительного оттаивания прямо блоками погружают в большие ванны (их называют дефростерами). Там на блоки воздействуют паром, потоком влажного воздуха и водой. За один час через дефростер проходит порядка 3 тонн сырья. На профессиональном языке это называется "бережной дефростацией". И слово "бережный" тут не эпитет, а точное определение того, что каждая размороженная и промытая в проточной воде тушка минтая готова к превращению в нежнейший рыбный полуфабрикат.
Дефростация (разморозка). Фото: Бородина Мария, ИА PrimaMedia
В домашних условиях все мы делали это многократно, и хорошо знаем, какое это хлопотное, да что там греха таить, муторное дело. Одно удаление костей чего стоит!
Другое дело здесь, на заводе "Русский минтай". С помощью специального оборудования и умелых рук рыбообработчиков все это делается очень быстро и очень качественно. Раз — тушка пластуется (одна половина — налево, вторая — направо). Два — с каждой половинки снимается кожа вместе с чешуей, три — обработчики удаляют кости. Готовое филе складывается в пластмассовые ящики и отправляется на заморозку и упаковку. Обрезки тоже идут в дело — из них делают фарш.
Техническое оснащение завода впечатляет: здесь применяются машины и оборудование ведущих производителей, в первую очередь для выпуска филе, его обесшкуривания, доработки и инспекции. До последнего времени подобная техника на Дальнем Востоке не применялась.